时间：2021-11-20|作者：油墨厂家|来源：荣彩油墨|点击量：1484
要想获得最好的印刷质量和效果，油墨必须选用一系列特殊油墨。墨水的移除需具备以下特点：操作简便(无需搅拌)、油盆稳定(即试用期长)、安全可靠、无毒、易清洗，不需印前或印后加工，遮光性好，附着力好，耐磨，耐试剂腐蚀，无墨水可满足这些要求，因此选择合适的墨水至关重要！
移印墨水按类型分为单、双组分两类，它由不同的粘接材料、颜料、稀释剂及助剂组成，按种类分为物理干燥、化学固化、干燥及紫外光。
1.物理干燥类型(单一成分)
移印墨水是通过物理挥发使其干燥。与此同时，聚苯乙烯-PS、聚酯碳酸-PC等热塑性材料的表面受到了溶剂侵蚀，通过在承印物表面发生腐蚀反应，使油墨与承印物直接交溶。这样就保证了印迹的高耐磨性能和良好的粘接性能。单组分油墨干燥快。
2.化学固化型(双组分)
移印墨水具有极强的抗化学腐蚀。附着力好，耐磨，尤其适用于印刷困难的承印物。在墨水里加入硬化剂，这样就会与连接材料产生化学反应。加入硬化剂时要注意它的比例。硬化剂用量过少：使用期长，粘合强度差；硬化剂过多：使用期短，墨水易碎；另一方面，硬化剂应在印刷前加入，因为加了添加剂的油墨有限。通常情况下，墨水的使用时间是6-12小时。双组分墨水的充分固化和良好的粘合还需数天时间。通常有错误的方法是提前测试其粘合能力和耐化学腐蚀。使用者必须遵照有关技术资料指示。
3.干墨。
其墨水性质类似于双组分墨水。化学过程为高温连接材料的交联。
4.UV型
紫外墨水经紫外照射而固化。因为紫外墨水不含溶剂，也就是说，墨水不会改变表面的粘稠度，所以转移墨水比较困难。
解决转移时的常见问题：
1.印刷时要注意哪些要点？
移动打印是以硅胶头为中间体，将钢板上的图形转移到工件表面的一种专用打印方法。搬运时要注意工件、钢板、胶头、墨水的关系，如钢板的厚度，胶头的硬度，形状，尺寸，油墨的挥发速度，工件的性能，工件的表面性能，工件的支撑及外部环境的控制。通过对上述有关参数的变化进行调整，可以基本了解和掌握这些变化的基本规律。
2.移动印刷与丝印有什么不同？
移动式稀释剂与丝印稀释剂的主要区别在于组成和挥发速率。在这些产品中，由于厂家的稀释剂组分不同，质量不同。移动式要求油水快速干燥，避免胶头不能很好的实现油墨转移，而丝网需要慢干，避免丝网堵塞。但是，有时丝印开油的水可以用来转移印刷(特性必须是相同的开油水)。比如，在高温干燥条件下，可以采用丝印开液来调节挥发速率。通常，快干油的水洗一般不用于丝印，但是可以用来洗网。
3.怎样判断钢板的深度合适？
通常，通常移印钢板的深度大约是2.4μm。如果字型细，则2μm即可。实体图，则适用于3微米以上，网点图文1.6微米有可能偏深，所以具体钢板厚度取决于图案和对墨层的要求。同理，若印件表面粗糙，如有麻面或光滑，则要求钢板深度不同。确定板厚有两种有效可行的方法。利用深度仪对钢板深度进行测量，要求对数据进行有效管理。这方面要根据实际印刷结果，要有很强的实际操作经验。举例来说，如果有回油，图形模糊不清，钢板很可能太深。如果出现气泡(沙眼)，可能会过浅。若移印胶头未在工件上打印，则胶头上的墨水已干定，钢板过浅；若胶头墨水不均匀，钢板深度过深。
4.红、白、黄、蓝胶头的区别是什么？
胶头色多样化主要取决于胶头原料的颜色。在转移过程中，胶头的颜色对胶头转印效果没有任何影响。主要影响因素是胶头的材质及工艺，即胶头上沾油、脱油的效果。所以基本上，红、白、黄、蓝胶头在性质上是一样的。只有色彩和移动功能的差别很小。
5.为何印出的图案与菲林不符？
由于迁移过程是通过圆弧、弹性硅橡胶头将模式转移到不同形状的工件上。转换过程中，胶头的变形程度受胶头压力和作用面的影响，并最终影响到实际图案与菲林设计图案的差异。对胶头形状、软硬、大小、形状、固定、支撑、压力等有关因素进行控制。若偏移过大，可修复胶头，使其适应变形，达到理想效果。
6.如何判断墨水的挥发速率是否适当？
要确定稀释剂的挥发性是否适合正常转移，主要是根据印件上的墨水和印件表面花纹效果来判断。如：胶头未印在工件上，判断胶头是否干燥，是否干燥，稀释剂过快干燥。印后工件上的花纹会出现起毛、拉丝现象，干燥过快；回油不清，干得太慢。破损，无粘连，干得太快；如打不上，干得太快。
7.为什么印刷时会出现气泡(砂眼)？
产生气泡(砂眼)的原因多种多样，但主要有胶头、钢板、油墨三个方面。下面是一些最容易形成气泡(沙眼)的原因：胶头形状不当，受压或弧形不正确。胶头心(最高点)印在图案上，形成的空气不能排出，产生气泡。胶头粘合。
油污染造成胶头打印不良。钢化玻璃过深，因墨层厚，受墨水应力的影响，胶头沾墨不完全。⑤钢板的腐蚀过浅，油层不够。油墨太稀或者太干。油墨太干或者太快干燥。刮去钢板上图案处的墨水。
